金屬波（bō）紋管補償器波紋的波峰（fēng）半徑和波（bō）穀半徑的偏差應不大於基礎尺寸的10%。由於波紋補（bǔ）償器總長可能在運輸過程中發生變化（huà），且總長的變化對波紋補償器性能影響_小，波紋補（bǔ）償器總（zǒng）長公差不宜過於嚴（yán）格。
從各標（biāo）準對金屬波紋（wén）補償（cháng）器波高、波距及波紋長度（dù）的公差要求可以看出，GB/T12777—2008和GB16749—1997的要求相同，且要（yào）求_為嚴（yán）格。由於波高對波（bō）紋補償（cháng）器的補償能力及剛度影響_大，嚴格的要求_為合（hé）理。波（bō）距（jù）和（hé）波紋長度對波紋補償器性能影響_小，其公差要求可適度放寬。
對於U形波（bō）紋管波（bō）峰、波穀曲率半徑的偏差，GB/T12777—2008要求應力（lì）±15%的（de）波紋名義曲率（lǜ）半徑，BSEN13445—3:2009要求為±10%，嚴於GB/T12777—2008。對於無加強U形波紋管當波峰曲率半徑與波穀曲率半徑差別_大時，對其平麵穩定性、剛度及補償能力均有_大影響。以（yǐ）名義曲率（lǜ）半徑r=15mm為例，當波峰（+15%）和波穀（-15%）均達到偏差（波距q為（wéi）理論（lùn）尺寸），以波峰r為基準（zhǔn）計算的波（bō）距和波穀（gǔ）r為基準計算的波距差（chà）為18mm，波峰和波穀的平麵（miàn）穩定性（xìng）、剛度及補償能力均有_大（dà）差異，建議按_嚴格的（de）要求執行。
對於Ω形波紋管，EJMA—2010要求波紋平均（jun1）半徑的圓度（dù）公差應（yīng）為±20%的波紋名（míng）義曲率半徑，GB/T12777—2008為±15%，嚴於（yú）EJMA—2010。由於Ω形波紋管在承受高壓時，橢圓形的（de）波紋會（huì）大加（jiā）趨近於圓形，可（kě）以（yǐ）適當放寬要求。
金屬波紋管補償器在進行係統水壓試驗時，按設計要求進行係統試壓。應對裝有補（bǔ）償器（qì）管路端部的次固定管架進行加（jiā）固，使（shǐ）管路不發（fā）生移動（dòng）或轉動（dòng）。不（bú）要用運輸拉杆承受試壓推力。如果（guǒ）管道分段試壓，分段（duàn）盲端原（yuán）是次（cì）固定支架，要臨時加固（gù），以免推動和傾覆。實驗壓力不_過膨脹工作壓力的1.5倍。對用（yòng）於氣體介（jiè）質的補償器及其連接管路，充水時荷重（chóng）增加要檢查（chá）是否需要（yào）增設臨時支架。水（shuǐ）壓試驗用水及清洗液的氯離子含量（liàng）不_過（guò）25PPM。
金屬波紋管補償器水（shuǐ）壓試驗結束後，應盡快排盡波（bō）殼中的積水，並迅速將波殼內（nèi）表麵吹（chuī）幹。與補償器波紋管接觸的保溫（wēn）材料應不含氯離子。
金屬補償器屬於特種管道元（yuán）件，安裝（zhuāng）複雜而且要求嚴格，需要計算管道推力和注固定支架（jià）的受力，因此不能擅自（zì）安（ān）裝，否者會釀成事故。因此安裝 有_設計部門提供的管線施工圖和管道支架詳細配置。並參考補償（cháng）器安裝說明（míng）書要求進行。
對有流向要求的補償器應按介質流向箭頭的要求進行安裝。為了使（shǐ）波紋管處於良好的工作狀態,安（ān）裝時不能用（yòng）補償器的變形，包括軸向,橫向,扭轉（zhuǎn）等來調正（zhèng）管（guǎn）係位（wèi）置安（ān）裝誤差（chà）。
安裝前應檢查金屬波紋管及管道內（nèi）異物，_波紋管正常運動。購買時不（bú）要僅憑型號或代號，要向廠家提供（gòng）數據，由廠家設計生產，方可_使用壽命或質量。
