波紋補償器修複施工完畢,作為熱風管道部分承壓元件,_做壓力試驗,由於補償器內加隔熱材料,隻能做（zuò）氣（qì）壓試驗,根據膨脹節的特殊結構,在內層（céng）補（bǔ）償器與外層膨脹節之間,由通氣孔通入壓縮空氣做壓力試驗
波紋（wén）補償器修理施工完畢，作為熱（rè）風管道部分承壓元件，要做壓力試驗，由於補償器（qì）內加（jiā）隔熱材料，隻能做（zuò）氣壓試驗，根據膨脹節的特（tè）殊結（jié）構，在內層補償器與外層膨脹節之間，由通（tōng）氣孔通入壓縮空氣（qì）做壓力試驗，確（què）定試（shì）驗壓力的小值時，應（yīng）以設計壓力（0.5MPa）1.1倍為（wéi）準，然後乘以（yǐ）溫度修（xiū）正係數，考慮（lǜ）全裕度，確定的氣壓（yā）試驗壓（yā）力值為0.6MPa。
一：波紋補償器現場施工要點
6.1失效耐材的更換（huàn）
在清理燒損的膨脹節內襯（chèn）耐材時候，防止損（sǔn）壞周圍完好的耐材，以（yǐ）免（miǎn）引起耐材大麵積（jī）倒塌，新砌築的耐材自（zì）然養護時間不小於3小時，焊接時防止熱量直接傳到新更換（huàn）的耐材（cái）上，以免耐材再次開裂，在膨脹縫內添加的耐溫1300℃含鎬陶瓷纖維（wéi）氈，要（yào）塞（sāi）實，含鎬陶瓷纖維氈的厚度應是補償器縫厚度的2~2.5倍。
6.2組裝波紋管
組裝波紋管（guǎn）時，按事先做好的標記對位，然後用丙酮清理焊口，將波紋管（guǎn）對位襯墊焊接牢固，試組對，效正波紋管，_波紋管（guǎn）縱焊縫對接嚴密。
6.3焊接波紋管
焊接波紋管縱（zòng）縫，焊絲選（xuǎn）用E625，電流180A，焊後焊縫表麵著色（sè）探傷，結果符（fú）合JB/T4730.2-2005I級（jí）合格。
6.4打磨波紋管焊縫
打磨波紋管的波穀，波側壁及端波部位，與加強環，端加強環接（jiē）觸部位的焊縫表麵，打磨光（guāng）滑，以便加強環與波紋管接觸密貼（tiē），有利（lì）於波紋管（guǎn）有力均勻，打磨後將波紋管清理幹淨（jìng）。
6.5安裝加強環，端加強環
端加強環定位時，為確保（bǎo）定位端加強環與波紋管側壁及直邊段密貼，在端加強環（huán）上焊接緊固工裝。緊固後（hòu）焊成一體（tǐ），同樣，加強環緊固後也焊成一體。
二（èr）：波紋補償器壓力試驗
7.1試驗壓力確定
補償（cháng）器修理施工（gōng）完畢，作為熱（rè）風管道部分承壓元件，要（yào）做壓力試驗，由於補償器內加隔熱材料，隻能做氣壓試驗，根據膨脹節的特（tè）殊結構，在內層補償（cháng）器與外層膨（péng）脹節之間，由通氣孔（kǒng）通入壓縮空氣做壓力試驗，確定（dìng）試驗壓（yā）力的低值時，應以設計壓力（0.5MPa）1.1倍為準，然後乘以溫度修正係數，考慮全裕度，確定的氣壓試驗壓力值（zhí）為0.6MPa。
7.2試驗過程
實驗前先在膨脹節上作出測量部位標記，升壓前（qián）測量膨脹節總長（zhǎng）及波紋管波距，試驗時應緩慢升壓，當壓力升至0.5MPa時，停5分鍾，測量補償器總長及波紋管（guǎn）波距數據與（yǔ）原（yuán）始數據（jù）對比，觀察膨脹節變化（huà）情況，達到規（guī）定壓力後，保壓20分鍾，用皂泡法對各焊接接（jiē）頭檢漏，再（zài）次測量膨脹（zhàng）節總長及波紋管波距數據與原始數據對（duì）比，波距的變化率不大於20％為合格，然後將通氣孔用螺塞加密封墊擰緊。
