金屬波紋（wén）管-金屬波紋管的腐蝕原因及處理方法-河（hé）北波紋管製造（zào）有限公（gōng）司

金屬波紋管是常見的一種產品，在使用過程中會出現腐（fǔ）蝕等各種現象，那麽我（wǒ）們又應該如何避免這一現象的出現呢？要想避免金屬波紋管受到腐蝕，_要對金屬波紋管的材質和原理有所了解（jiě），下麵_一起來看一下吧。

金屬波紋管是一種承壓的位移補償裝型，_其性能可靠是_重要的。由於金屬波（bō）紋管其自（zì）身的成型和受載特點（diǎn），使得它（tā）對腐蝕更為敏感：如波紋管的波峰和波穀（gǔ）位置（zhì）壁厚的減薄，使得波殼的遮一部位（wèi）受載時產生_大的塑性變形;冷擠壓成（chéng）形後，在波殼上留下（xià）丁_大的殘餘應力;金屬波紋管材料多數選用奧氏件不鏽鋼，而它對無灶不在的氯離子尤其敏感等（děng）等，所有這些都可能或為譴紋管發（fā）生腐（fǔ）蝕的誘因。因此（cǐ）研究金（jīn）屬波紋管（guǎn）的腐蝕問題是_重要的。

金屬波紋管腐蝕原理：
金屬和大氣（qì）中的氧氣反應後會在表麵形成氧化膜。在（zài）普通碳鋼上形成（chéng）的氧化鐵繼續進行氧化，使鏽蝕不斷擴大，形成孔洞。

處理方法：
可以利用油漆（qī）或耐氧化的金屬(例如，鋅，鎳和鉻)進行電鍍來_碳鋼表麵，但是，正如人們所知道的那樣，這種（zhǒng）保護僅是一種薄膜（mó）。如果（guǒ）保護層被破壞，下麵的鋼便開始鏽（xiù）蝕。

金屬波紋管的_性取決於鉻的含量，當鉻的添（tiān）加量（liàng）到10.5%時，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量_時，盡管仍可提高_性，但不明顯。原因是用鉻對鋼進行合金化處理時，把表麵氧化物的類型改變（biàn）成了類似於純（chún）鉻金屬上形成的表麵氧化物。這種緊密粘（zhān）附的（de）富鉻氧化物保護表麵，防止進一步地氧化。

這種氧化層薄（báo），透過它可以看到不（bú）鏽鋼表麵的自然光澤，使不鏽鋼具有不一樣的表麵。而且，如果損壞了表層，所暴露出的（de）鋼表麵會和大氣反（fǎn）應進行自我（wǒ）修理，重新形成這種"鈍化膜"，繼續起保護作用。